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铝氧化起粉的原因与解决方法

2020-03-29
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第一,当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时,我们应先试着尝试能否擦掉。工业铝型材如果能够擦掉,应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉,则应考虑氧化膜层的粉化问题。

  其次,再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。

  一般,膜层起粉灰由以下几点引起:

  1.氧化槽温度过高;

  2.酸浓度过低;

  3.铝离子含量超越18g/L。(铝离子含量敏捷增高的原因也多是氧化槽温度过高导致,再有就是氧化槽掉件没及时打捞)

  氧化槽温度过高,要断定冷动机装备不够大?如果平常制冷量还可以,工业铝型材那要考虑冷水循环量大小了,是否循环水泵堵塞形成的温度过高,逐个扫除。

  硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费,定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内(180-220g/L最佳)。

  电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,工业铝型材那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。


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铝氧化起粉的原因与解决方法

第一,当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时,我们应先试着尝试能否擦掉。工业铝型材如果能够擦掉,应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉,则应考虑氧化膜层的粉化问题。

  其次,再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。

  一般,膜层起粉灰由以下几点引起:

  1.氧化槽温度过高;

  2.酸浓度过低;

  3.铝离子含量超越18g/L。(铝离子含量敏捷增高的原因也多是氧化槽温度过高导致,再有就是氧化槽掉件没及时打捞)

  氧化槽温度过高,要断定冷动机装备不够大?如果平常制冷量还可以,工业铝型材那要考虑冷水循环量大小了,是否循环水泵堵塞形成的温度过高,逐个扫除。

  硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费,定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内(180-220g/L最佳)。

  电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,工业铝型材那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。